Полезные материалы

Автоматизированное управление дробилками

Автоматизированное управление дробилками

Эффективность и безаварийность функционирования ведущих технологических узлов, относящихся к очистным сооружениям, и всей установки в целом определяется тем, насколько качественно выполнена предварительная подготовка стоков, поэтому в конструкции канализационных систем по регламенту обязательно должны присутствовать дробилки. При этом в проектировании современных комплексов чаще всего используются аппараты, главным звеном которых является двухвальный измельчитель.

Описание

Дробилки перемалывают крупные твердые включения, доводя до размеров, при которых последние не представляют опасности для функциональности насосов и не способны, накапливаясь, привести к засорению труб, иным аварийным ситуациям.

В изготовлении ножей, которыми комплектуются агрегаты, обычно применяется закаленная сталь. С их помощью осуществляется измельчение камней, древесины, ветоши, тряпок, волокон, пластика, синтетики, веревок и прочих видов отходов.

По конструктивному исполнению дробилки бывают напорными и самотечными. В первом случае при монтаже механизмов в трубопроводе необходимы фланцы, во втором – устройства размещаются в открытом канале.

В список объектов, на территории которых устанавливаются измельчители, входят насосные станции, ориентированные на сбор и транспортировку ливневых стоков; сооружения, очищающие хозяйственно-бытовые сточные воды.

Автоматизация дробильных машин позволяет исключить из технологического процесса операции по сбору и переработке мусорных включений, представленные промывкой, сушкой, прессованием и пр., обеспечивая достижение выраженного экономического эффекта на этапе планирования расходов, связанных с переоснащением, реконструкцией основных средств.

Результатами внедрения автоматики также становятся ликвидация ручного труда, улучшение санитарных условий, а также сокращение затрат материальных ресурсов на проведение текущего ремонта и обслуживания.

Щит автоматики

Щит автоматики - устройство, предназначенное для контроля технологических процессов различного характера, а также выработки по заранее заданному алгоритму управляющих сигналов, для корректировки контролируемого процесса.

узнать больше

Функционал специализированных НКУ

Шкафы ШУ контролируют и регулируют работу измельчителей. С их помощью реализуется интеграция дробилок в автономные и автоматические комплексы более высокого уровня.

НКУ этого вида комплектуются программируемым логическим контроллером (ПЛК), на котором и базируется управление.

В них закладывается функция контроля параметров питания, которая предполагает инициацию останова электродвигателя устройства, если в сети возникают отклонения от нормальных значений. Отключение производится также при перегрузке, коротком замыкании и других потенциально опасных для аппаратуры ситуациях.

Фасад (дверца) шкафов оснащается аварийной и технологической индикацией, прибором учета моточасов (указывает, сколько времени прослужил электродвигатель), за счет которого организуется своевременное сервисное обслуживание узла.

Для архивации требующихся значений применяются SD-карты.

Оборудование, подключенное к ШУ, работает в трех режимах. При выборе автоматического процесс протекает без участия оператора. В рамках него контролируется потребляемый ток (превышение приводит к включению самоочистки) и уровень жидкости, на основании фактических значений которого от НКУ к исполнительным механизмам поступают команды на запуск/останов электропривода. Также здесь может проводиться дистанционное регулирование активности измельчителя посредством местного кнопочного пульта.

Источником управляющего воздействия в ручном режиме становится оператор. Настройки задаются с помощью кнопочных выключателей, занимающих лицевую часть шкафа. К ситуациям, когда используется ручная корректировка параметров, относятся технологическая наладка и сервисное обслуживание установки.

В режиме самоочистки автоматически изменяется направление вращения (иначе именуется реверсом) электродвигателя.

Перечень технических характеристик

ШУ работают от переменного тока напряжением 220 В, 380 В и 690 В. Для создания и поддержания оптимального микроклимата в конструкцию добавляются обогреватели и вентиляторы.

Доступные классы защиты корпусов – до IP66.

Отказоустойчивость достигается благодаря защитной и коммутационной аппаратуре, выпущенной ведущими производителями. Шкафы комплектуются многофункциональным частотным преобразователям, мощным программируемым логическим контроллером и датчиками, имеющие стандартизированный токовый выход 4-20 мА.

НКУ позволяют организовать удаленный мониторинг состояния подконтрольной системы. При этом данные в диспетчерский пункт передаются в основном через Modbus TCP/IP и RTU. Шкафы управления дробилками, если возникает такая необходимость, для достижения этой цели дополнительно оборудуются модемом.

Смотрите также статьи по этой теме:

Автоматизация управления микроклиматом теплицы

Автоматизация управления бассейнами и аквапарками

Шкафы управления в системе автоматизации работы зерноочистительных комплексов

 

← назад к статьям