Координатно-пробивные работы

Координатно-пробивные работы

Координатно-пробивные работы:

К Вашим услугам парк автоматизированного оборудования, обеспечивающего высокоточную пробивку отверстий в листах металла или заготовках любой другой формы без ограничений по размеру.

Производимые работы:

- вырубка,
- пробивка,
- формовка,
- перфорация,
- пуклевка,
- неполная пробивка.

Гарантируем оптимальные сроки реализации проекта и высочайшую точность обработки каждой заготовки.


Оставьте заявку
и мы отправим Вам
индивидуальное коммерческое предложение

Независимо от сложности детали, работа над проектом начинается с создания чертежа и проектной документации. В них указывают внешний вид заготовки, ее толщину, габариты, информацию о выбранном материале и другие важные параметры. Все документы изучаются специалистами и отправляются на одобрение заказчиком. После положительного результата можно приступать к производству. Технологический процесс перфорации строится следующим образом. Металлический лист размещают на рабочей поверхности пробивного пресса. Его укладывают так, что слева он упирался в выдвигающийся упорный штырь, а другой стороной в открытую часть. В результате штырь должен автоматически задвинуться, а прихваты (открытые элементы) — закрыться. Это означает, что оборудование готово к работе и знает расположение профиля. Стоит учитывать, что в систему предварительно загружают нужный чертеж и после установки материала запускают программу. С этого момента начинается перфорация металла.

Она происходит с использованием нескольких функциональных компонентов. Пробивка отверстий осуществляется штамповочным инструментом — пуансоном. Он имеет определенную форму и размеры, которые обычно соответствуют диаметру прорубаемого изделия. Во время функционирования машины он движется вниз, проходит сквозь обрабатываемую поверхность и оставляет в ней идентичное по своему внешнему виду отверстие. Вырубленная часть остается в матрице — еще одном важном компоненте координатно-пробивного пресса. После этого пуансон поднимается и возвращается на исходную позицию. Один полный ход осуществляется буквально за считанные секунды.

Съём отхода (оставшейся части) может также производиться посредством специального съемника. Он работает в тесной взаимосвязи с основным инструментом, бывает подвижным (как пружина) или неподвижным. В зависимости от конструкции его изготавливают из полиуретана, алюминия или стали.

Штамповка металла на автоматизированном оборудовании отличается своей скоростью. Во время удара материал не двигается, но как только оснастка занимает изначальную позицию, он передвигается на следующие координаты. Это происходит вплоть до завершения заданной программы. По ее окончанию система автоматически возвращает заготовку в исходное положение. Прихваты и штыри, что держали поверхность, разжимаются и выдвигаются. Это означает, что полученную деталь можно снимать со стола.

Подобные станки применяют для обработки латуни, стали, алюминия, меди и других сплавов. Они осуществляют сквозную и неполную пробивку металла, формовку, штамповку. Наличие автоматизированной аппаратуры повышает точность устройства и его производительность. Риск возникновения человеческого фактора полностью минимизирован, так как модулем управляет компьютер по заданному алгоритму.

  • Линия автоматического раскроя DALCOS
  • Гильотина гидравлическая DURMA ES-3006
  • Станция гидравлическая DURMA P55
  • Координатно-пробивной пресс Danobat Iron
  • Координатно-пробивной пресс Danobat PGA-4
Координатно-пробивные прессы Координатно-пробивные прессы с гильотиной для работы с рулонным металлом
Зона обработки, мм 1250х2500 Зона обработки, мм 40х600
Макс толщина листа, мм 6 Макс толщина листа, мм 2
Макс кол-во ударов при вырубке в минуту 400 Макс кол-во ударов при вырубке в минуту 100
Есть вопросы? Нужна консультация? 8 800 333 38 25 (звонок бесплатный) заказать обратный звонок
Вам также может понадобиться

Наша услуги

Заказать Координатно-пробивные работы

 Условия пользовательского соглашения