Полезные материалы

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла

Как и любой рабочий процесс, сборка электрощитового оборудования осуществляется согласно разработанному плану. Для начала необходимо выбрать материал и подготовить его к работе. Так как большинство шкафов изготавливается из нержавейки и стали, для удобства используют технологию лазерной резки металла.

Она применяется повсеместно от частных мастерских до промышленного производства. Популярность этого метода объясняется его легкостью, быстротой и многообразием исполнения. При желании можно прибегнуть к обычной, фигурной или художественной резке. В зависимости от выбора получаются не только стандартные детали, но и элементы интересной формы, нужные для более сложных конструкций.

Раскрой осуществляется благодаря лазеру высокой мощности. Его управление происходит через компьютер. Согласно эскизу он задает алгоритм будущих действий и отправляет их устройству посредством сигналов. Затем при помощи сфокусированного луча лист металла разрезается на несколько частей. Для этого обрабатываемый участок расплавляется, возгорается и выдувается газом.

Высокая мощность и концентрация энергии дает возможность получать узкие резы при минимальном нагреве для влияния. В процессе могут появляться небольшие деформации, но чаще всего они временны и исчезают после полного остывания. Напомним, что при механической обработке их число, наоборот, увеличивается.

Лазерная резка позволяет раскраивать практически любые металлы вне зависимости от их теплофизических свойств. Так, с помощью этой процедуры можно оказывать влияние на алюминий, листы нержавейки, медь, сталь, латунь и даже дерево. Конечно, в работе с каждым материалом есть свои нюансы, которые стоит учитывать, чтобы исключить брак и изготовить качественные детали правильной формы.

Преимущества такого воздействия:

  • Скорость
    Процесс раскроя практически не требует влияния человека и изготовления специальных трафаретов или пресс-форм. Он может осуществляться автоматически. Для этого достаточно подготовить эскиз всех элементов в любой соответствующей программе и перенести готовый файл на компьютер, подключенный к устройству. Срок изготовления зависит от масштаба будущего изделия и может варьироваться от нескольких минут до часа. Конечно, при высоких объемах эти показатели меняются.
  • Высокая производительность
    На создание одной единицы уходит гораздо меньше времени, чем при других видах обработки. Из-за возможности высокоскоростной резки увеличивается объем работы, выполняемый оборудованием, также происходит снижение расхода материала (все будущие элементы располагаются компактно) и, соответственно, издержек производства.
  • Точность
    Лазер функционирует с минимальной погрешностью, поэтому позволяет изготавливать даже самые небольшие, при этом максимально аккуратные и четкие элементы.
  • Качество
    Минимальное термическое воздействие дает возможность избежать деформации материала. После проводимых манипуляций его края не требуют дополнительной зачистки и какой-либо другой отделки. Все это позволяет обрабатывать хрупкие и подверженные изменениям металлы практически с отсутствием нанесения ущерба.
  • Гибкость функционирования
    Станок легко перенастроить. На нем можно резать твердые сплавы, трудные контуры, различные диаметры, переходы без радиуса, острые углы и так далее. При необходимости возможно производство обработки многих неметаллов, в том числе дерева.
  • ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА АЛЮМИНИЯ

    В отличие от других металлических объектов алюминий обладает высокой теплопроводностью и оптическими характеристиками, поэтому способен плохо поглощать лазерный луч. Его нарезка может осуществляться только посредством очень мощного излучения. Ее количество и дальнейший принцип функционирования подбираются, исходя из толщины обрабатываемого материала.

    Параметры раскроя задаются через компьютерную программу. Чтобы создать ровную поверхность, рекомендуется использовать небольшую скорость. Не стоит волноваться, несмотря на сложность и особенности материала, станок поможет сделать качественные и ровные детали. Это происходит благодаря лазерному лучу. Он воздействует сверху и просто прожигает поверхность, исключая взаимодействие с ней режущей головки инструмента.

    Изготовление алюминиевых элементов имеет широкие возможности. Точность воздействия позволяет создавать очень сложные конструкции, а продувная зона обеспечивает абсолютно ровный контур разреза. Необходимость присутствия человека сводится к минимуму. Главное, правильно выставить значения по чертежам и запустить аппаратуру. Это также минимизирует погрешность, благодаря отсутствию человеческого фактора.

    Станок ЧПУ не требует прикрепления алюминиевого листа к устройству, что значительно повышает его точность. Здесь не нужны специальные формы для литья, что значительно сокращает сроки изготовления необходимых компонентов.

    ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЙКИ

    Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к внешнему взаимодействию, поэтому практически неподвластна разрушению. Эти свойства усложняют процесс ее раскройки, но не делают его невозможным. Наоборот, ее обработка происходит только посредством лазерного способа, так как другие методы воздействия являются малоэффективными. При этом совсем неважна толщина листа, при большой мощности аппарат способен справиться даже с самой толстой деталью.

    Перед началом работы инженер-специалист задает необходимые значения в соответствии с чертежом, выбирает скорость и уровень влияния. Простота управления дает возможность изготавливать сложные фигурные элементы.

    Бесконтактная технология исключает возможность появления заусенец и неровностей на заготовке, а также препятствует образованию деформированной кромки. Кроме того, погрешность системы практически отсутствует и не превышает 0,08мм.

    Лазерная резка нержавейки не влияет на ее физические свойства и не уменьшает срок дальнейшей эксплуатации. При ее обработке помните о ее подверженности окислительным процессам. Чтобы их остановить, используйте азотную кислоту. Она обеспечит безопасный процесс работы и защитит металл от возгорания. Газ должен подаваться под определенным давлением. Для больших листов сечение входного отверстия обычно увеличивается, в этом случае подача азота должна быть больше.

    РЕЗКА МЕДИ

    Как и алюминий, медь имеет большую теплопроводность, поэтому ее раскройка должна происходить с максимальной мощностью луча при небольшой скорости. Если пренебречь этими правилами, то есть риск получить не только деформированную кромку изделия, но и близлежащую поверхность металла.

    При этом для раскроя подходят только тонкие листы. В случае с толстой поверхностью станок ЧПУ способен лишь на стандартную обработку. Фигурная и художественная резка будет недоступной.

    Чтобы избежать деформации изделий можно воспользоваться твердотельными лазерами. Так, в месте среза будет создаваться нагревающая и расплавляющая металл плазма.

    РЕЗКА ЛАТУНИ

    Еще одним популярным и часто используемым способом раскроя является обработка латуни. К нему прибегают на крупных предприятиях и в небольших частных мастерских. Оборудование не требует сложной настройки: достаточно выставить все значения в соответствии с нужной формой. Для удобства и точности лучше сделать чертеж.

    Если есть необходимость создать похожие изделия, смело можно воспользоваться станком ЧПУ. Он поможет в реализации большой партии деталей. При этом их качество останется на высшем уровне.

    Латунь хорошо подвергается ковке, вытягивается в листы и прокатывается в ковке. Ее высокие показатели вязкости позволяют ей с легкостью выштамповываться в различные формы. Она является очень мягким материалом, поэтому требует особого внимания при обработке.

    Станок производит раскрой посредством луча, который исключает контакт с поверхностью обрабатываемого листа, поэтому можно не переживать за кромку реза или возникновение деформаций. Они просто отсутствуют, а высочайшая точность реза обеспечивает идеально ровную поверхность конечного результата.

    УСЛУГИ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ

    В Орле несколько компаний предлагают воспользоваться их оборудованием для нарезки листового металла. Торговый дом «Фабер» также осуществляет услуги подобного типа. Для работы мы используем современный комплекс «Навигатор» КС-ЗББ, который осуществляет быстрый и эффективный раскрой листовых материалов. Толщина стали для воздействия может варьироваться от 0,3 мм до 12 мм. Помимо этого мы работаем с алюминиевыми листами, нержавейкой и медью. Ответственный подход к работе и использование качественного оборудования позволяет нам создавать максимально ровные и гладкие детали любой сложности.