Полезные материалы

Особенности сборки корпусов электрощитового оборудования

Особенности сборки корпусов электрощитового оборудования

Создание электрощитового оборудования — это сложный многоэтапный процесс, который требует наличия особых навыков и проводится с использованием специализированных автоматических устройств. Производство электрощита начинается с разработки проектной документации. Она составляется на основе собранной информации: данных о площади обслуживаемого объекта, величине номинального тока, необходимых габаритах и так далее. На этом же этапе выбирается материал для будущего изделия.

Как правило, корпуса щитов собирают из металла. Он обладает несравненными преимуществами и во многом превосходит пластик и оргстекло. Среди плюсов можно выделить высокое качество поверхности, повышенную устойчивость к механическим повреждениям и появлению коррозии. Дело в том, что каждое изделие покрывают сверху порошковой краской на основе эпоксидной смолы или подвергают обработке гальваническими методами. Все конструкции имеют высокий уровень электробезопасности при условии осуществления правильного заземления контактов. Помимо этого они просты в монтаже и эксплуатации. Корпус для электрощита может иметь абсолютно любой цвет, все зависит от пожеланий заказчика. Многообразие расцветок позволяет подбирать модели под интерьер комнаты. Это можно использовать при выборе квартирного щитка.

В качестве материала для будущего изделия обычно выбирают нержавеющую сталь или алюминий. Они обладают хорошей прочностью и износостойкостью, но в то же время у них есть некоторые отличия. Чтобы понять их минусы и недостатки, стоит поговорить о каждом металле отдельно.

Какой электрощит выбрать?

Шкафы из стали обладают высоким качеством и хорошими противоударные свойства. Им не страшны воздействия агрессивной окружающей среды или механические воздействия. Некоторые модули дополнительно укрепляют, а их поверхность проходит специальную обработку от коррозии (порошковое окрашивание). В результате чего их можно устанавливать на открытых площадках, не опасаясь хулиганов, снега, дождя или пыли. Помимо этого стальные каркасы прекрасно защищают электронное оборудование от различных помех, поэтому подобные конструкции применяют в различных сферах общественной жизни. ГРЩ 0.4 кв, вводно-распределительные устройства, щиты автоматического переключения и многие другие аппараты собираются из стальных листов. Они эксплуатируются с разными нагрузками на разнообразных объектах. Их монтируют для питания цехов производственных предприятий, больничных городков, автосервисов, магазинов, крупных торговых центров и офисных учреждений. При этом блоки размещают как внутри помещений, так снаружи.

Стальные корпуса имеют ряд особенностей. Они собираются с учетом размеров и количества размещаемых в них компонентов, а также с отсутствием или наличием соединительных коробок. Прежде чем создать чертеж нужного изделия, специалисты общаются с заказчиком и выясняют, как часто планируется транспортировать приспособление, будет ли внутри него располагаться контролер частоты, необходимы ли дисплей и консоли. Помимо этого стоит узнать, как часто каркас будет контактировать с влагой и где он будет монтироваться: снаружи здания или внутри его. Щиты отличаются по конфигурации, могут быть горизонтальными и вертикальными, напольными, навесными или встраиваемыми. Это также нужно учитывать, прежде чем приступать к работе.

В отличие от других, корпуса из стали могут функционировать в широком температурном диапазоне (от -40 до +70 градусов C), они устойчивы к физическому воздействию и коррозии, имеют долгий срок эксплуатации. Некоторые модели невосприимчивы к взрывам и применяются для работы в условиях вредной окружающей среды. Из этого материала собирают широкий ассортимент электрощитового оборудования: главные распределительные щиты, ящики управления освещением, этажные модули и так далее.

Составить конкуренцию стальным блокам могут разве что алюминиевые конструкции. Они используются для создания промышленной аппаратуры и производятся в нескольких типовых решениях. Одним из самых популярных является стандартный. Он может иметь любой размер в зависимости от необходимости, при этом его стенки упрочнены, а наличие монтажных панелей внутри каркаса позволяет крепить несущие шины или платы. Простота такого металлического щитка дает возможность быстро проводить ремонт перегоревших частей и устанавливать новые функциональные элементы.

Для навесных модулей можно выбрать фланцевую конфигурацию. Она предусматривает наличие отверстий для одноименных крепежей, которые предназначены, чтобы зафиксировать каркас на любой вертикальной поверхности (стене, опоре). Уличные щиты учета собирают в герметичном корпусе. В нем болты, предназначенные для крепежных деталей не задевают зону уплотнения, в результате чего она остается целой и влага не может проникнуть внутрь. Конечно, как и стальные, подобные оболочки являются универсальными и применяются в самых различных сферах. Их устанавливают в квартирах новостроек, в школах, университетах, колледжах, аптеках, ресторанах, кафе, административных учреждениях.

Алюминиевые конструкции также монтируют в производственных цехах и используют для изготовления датчиков, измерительных приборов, распределительных коробок, управляющей техники. Помимо износостойкости они имеют привлекательный внешний вид, небольшой удельный вес и высокую прочность. Алюминий славится своими теплоотводными свойствами, а покрытие порошковой краской с полиэфиром и эпоксидной смолой исключает появление коррозии на поверхности изделия.

Сборка электрощитового оборудования

Шкафы «Фабер» специальных серий надежно работают в самых экстремальных условиях. Резкие перепады температур, агрессивная химическая среда, жесткие условия эксплуатации — наша продукция готова к любым испытаниям.

узнать больше

Производство электрощитов

Качество щита напрямую зависит от выбранного материала и правильности соединения всех его элементов. Сборка осуществляется с помощью автоматизированного оборудования и включает в себя несколько этапов металлообработки. Для начала металлический лист подвергают раскрою. Для этого используют лазерный станок. На его поверхность помещают нужный сплав и закрепляют его. Такая аппаратура работает через пульт управления, на компьютер которого загружается чертеж нужных деталей. Это минимизирует появление ошибок и значительно снижает производственные издержки.

После этого в заготовках проделывают нужные отверстия координатно-пробивным прессом. Все действия осуществляются в строгом соответствии с проектной документацией, которая обязана учитывать общепринятые производственные стандарты. Готовые детали подвергают гибке или сваривают между собой в цельную конструкцию. При этом прежде чем приступать к этому процессу, стоит внимательно изучить чертежи и проверить наличие необходимых элементов и узлов.

При создании корпуса для электрощита нужно следить за плотным прилеганием всех частей друг к другу. Листы могут скрепляться с помощью специальных стальных планок или любым из известных видов сварочного воздействия, например, контактной или электродуговой. Еще одной особенностью является то, что тонколистовые полотна, толщина которых не превышает 6 мм, обжимаются по плоскости и прихватываются к краю профиля по контуру. Конечно, перед обработкой кромку деталей и прилегающие к ни участки зачищают от краски, масла и других загрязнений, а также просушивают от влаги для лучшего контакта.

С лицевой стороны блок закрывают металлической дверцей, оснащенной специальным замком. Внутрь помещают монтажную панель и другие крепежные элементы. На них будут размещаться компоненты шкафа: автоматические выключатели, клеммы, устройства защитного отключения и так далее.

Смотрите также статьи по этой теме:

Электрощит. Производство и применение

Электрощитовое оборудование. Краткий обзор

 

← назад к статьям