Токарная обработка металла

Токарная обработка металла

Токарная обработка металла:

Производим работы под заказ по токарной обработке металлических деталей, узлов и инструментов. Возможность изготовления деталей любой сложности не только по чертежу, но и по Вашему образцу (даже изношенному).


Оставьте заявку
и мы отправим Вам
индивидуальное коммерческое предложение

Детали с заданными геометрическими параметрами часто изготавливают, применяя токарно фрезерные работы. Во время подобной обработки с поверхности заготовки убирается лишний слой сплава, в результате чего достигается необходимая шероховатость или гладкость выбранного участка. Воздействие осуществляется посредством специального автоматизированного оборудования, оснащенного режущим инструментом. К ним относят различные сверла, резцы, развертки и другие элементы.

Вытачивание деталей

Производство конструкций происходит в строгом соответствии с чертежом и проектной документацией. Технологический процесс строится следующим образом. Металлозаготовку закрепляют на рабочей поверхности станка в специальном патроне или планшайбе. После запуска оборудования, она начинает вращаться, в то же время происходит движение подачи. Иными словами, инструмент также начинает двигаться и продолжает это делать до придания детали нужных параметров и формы. Токарные работы включают в себя множество различных приемов, которые позволяют выполнять другие технологические операции. Среди них особой популярностью пользуются:

  • нарезание резьбы;
  • сверление отверстий;
  • растачивание;
  • зенкерование;
  • развертывание;
  • вытачивание канавок;
  • отрезание какой-либо части.

Из всего этого можно сделать вывод о широкой функциональности и универсальности подобных устройств. С их помощью можно создавать многообразную металлопродукцию, например, втулки, гайки, валы, кольца, зубчатые колеса и муфты, шкивы и так далее. Конечно, все эти элементы могут иметь любые размеры и отличаться сложностью конфигурации.

При вытачивании деталей не стоит забывать о том, что все они обязаны соответствовать определенному стандарту качества. Иными словами, во время обработки важно соблюдать требования к форме заготовки и ее геометрическим размерам. Немаловажным является степень шероховатости и взаимное расположение компонентов. Чтобы избежать возникновения ошибки и снизить количество брака, возникающего в процессе производства, специалисты пользуются специальными измерительными инструментами. На крупных предприятиях в ход идут предельные калибры, а для небольших мастерских предпочтительней штангенциркули или микрометры.

Токарно фрезерные работы

Автоматизированные станки, применяемые при обработки металлических элементов, могут осуществлять различную глубину и скорость резания. Опираясь на возможности аппаратуры, мастер стремиться организовать следующий ряд условий для достижения высокого качества обрабатываемого участка. В первую очередь, необходимо обеспечить быстроту вращения заготовки. Во вторых, нужно проверить устойчивость инструмента и степень его воздействия. Немаловажным будет обратить внимание на слой металла, который аппаратура может убирать за один проход инструмента. На основе всех этих данных подбираются лучшие условия для создания какого-либо изделия. Стоит учитывать, что скорость фрезерования подбирается в зависимости от характеристик сплава, ее значение оказывает влияние на частоту вращения шпинделя — вала, держащего заготовку.

  • Токарно-винторезный станок с выемкой в станине 16К20Г
  • Токарно револьверный многооперационный автомат с ЧПУ 11Б40ПФ302
Диаметр калиброванного прутка, мм Класс точности
В автоматическом режиме В полуавтоматическом режиме
20-40 до 125 П по ГОСТ 8-82Е
Есть вопросы? Нужна консультация? 8 800 333 38 25 (звонок бесплатный) заказать обратный звонок
Вам также может понадобиться

Наша услуги

Заказать Токарная обработка металла

 Условия пользовательского соглашения