Материалы
Эффективность и безаварийность функционирования ведущих технологических узлов, относящихся к очистным сооружениям, и всей установки в целом определяется тем, насколько качественно выполнена предварительная подготовка стоков, поэтому в конструкции канализационных систем по регламенту обязательно должны присутствовать дробилки. При этом в проектировании современных комплексов чаще всего используются аппараты, главным звеном которых является двухвальный измельчитель.
Дробилки перемалывают крупные твердые включения, доводя до размеров, при которых последние не представляют опасности для функциональности насосов и не способны, накапливаясь, привести к засорению труб, иным аварийным ситуациям.
В изготовлении ножей, которыми комплектуются агрегаты, обычно применяется закаленная сталь. С их помощью осуществляется измельчение камней, древесины, ветоши, тряпок, волокон, пластика, синтетики, веревок и прочих видов отходов.
По конструктивному исполнению дробилки бывают напорными и самотечными. В первом случае при монтаже механизмов в трубопроводе необходимы фланцы, во втором – устройства размещаются в открытом канале.
В список объектов, на территории которых устанавливаются измельчители, входят насосные станции, ориентированные на сбор и транспортировку ливневых стоков; сооружения, очищающие хозяйственно-бытовые сточные воды.
Автоматизация дробильных машин позволяет исключить из технологического процесса операции по сбору и переработке мусорных включений, представленные промывкой, сушкой, прессованием и пр., обеспечивая достижение выраженного экономического эффекта на этапе планирования расходов, связанных с переоснащением, реконструкцией основных средств.
Результатами внедрения автоматики также становятся ликвидация ручного труда, улучшение санитарных условий, а также сокращение затрат материальных ресурсов на проведение текущего ремонта и обслуживания.
Шкафы ШУ контролируют и регулируют работу измельчителей. С их помощью реализуется интеграция дробилок в автономные и автоматические комплексы более высокого уровня.
НКУ этого вида комплектуются программируемым логическим контроллером (ПЛК), на котором и базируется управление.
В них закладывается функция контроля параметров питания, которая предполагает инициацию останова электродвигателя устройства, если в сети возникают отклонения от нормальных значений. Отключение производится также при перегрузке, коротком замыкании и других потенциально опасных для аппаратуры ситуациях.
Фасад (дверца) шкафов оснащается аварийной и технологической индикацией, прибором учета моточасов (указывает, сколько времени прослужил электродвигатель), за счет которого организуется своевременное сервисное обслуживание узла.
Для архивации требующихся значений применяются SD-карты.
Оборудование, подключенное к ШУ, работает в трех режимах. При выборе автоматического процесс протекает без участия оператора. В рамках него контролируется потребляемый ток (превышение приводит к включению самоочистки) и уровень жидкости, на основании фактических значений которого от НКУ к исполнительным механизмам поступают команды на запуск/останов электропривода. Также здесь может проводиться дистанционное регулирование активности измельчителя посредством местного кнопочного пульта.
источником управляющего воздействия в ручном режиме становится оператор. Настройки задаются с помощью кнопочных выключателей, занимающих лицевую часть шкафа. К ситуациям, когда используется ручная корректировка параметров, относятся технологическая наладка и сервисное обслуживание установки.
В режиме самоочистки автоматически изменяется направление вращения (иначе именуется реверсом) электродвигателя.
ШУ работают от переменного тока напряжением 220 В, 380 В и 690 В. Для создания и поддержания оптимального микроклимата в конструкцию добавляются обогреватели и вентиляторы.
Доступные классы защиты корпусов – до IP66.
Отказоустойчивость достигается благодаря защитной и коммутационной аппаратуре, выпущенной ведущими производителями. Шкафы комплектуются многофункциональным частотным преобразователям, мощным программируемым логическим контроллером и датчиками, имеющие стандартизированный токовый выход 4-20 мА.
НКУ позволяют организовать удаленный мониторинг состояния подконтрольной системы. При этом данные в диспетчерский пункт передаются в основном через Modbus TCP/IP и RTU. Шкафы управления дробилками, если возникает такая необходимость, для достижения этой цели дополнительно оборудуются модемом.
