Гибка металла. Технология работы и ее особенности

Для создания изделий нужной формы из металлических профилей применяют несколько видов обработки. Одним из них является гибка листового металла. Она представляет собой целый комплекс операций, включающих в себя холодное и горячее деформирование обрабатываемой поверхности.

У такого воздействия есть ряд преимуществ перед другими способами. Во-первых, он отличается небольшой энергоемкостью и позволяет производить различные детали любой формы и размеров.

Технология гибки металла

Процесс обработки осуществляется, исходя из поставленных задач, и разрабатывается для нескольких вариантов. Выделяют следующие виды:

Процесс обработки может производиться в холодном или горячем состоянии. Практически всегда применяют первый вариант воздействия. исключение составляет гибка стального листа и других пластичных материалов (дюралюминий, титан). Толстые листовые сплавы имеющие толщину более 12-16 мм гнут вгорячую. Гибочное воздействие часто комбинируют с резкой, вырубкой или пробивкой.

Для производства сложных крепежных и функциональных элементов используют многоразовые штампы, рассчитанные на несколько переходов. Для получения узких вытянутых деталей прибегают к гибке с растяжением. Она подходит для создания больших радиусов.

Воздействие осуществляется посредством специального оборудования. Это могут быть вертикальные или горизонтальные листогибочные прессы с механическим или гидравлическим приводом, с несколькими ползунами. Также для деформации листовой поверхности применяют кузнечные бульдозеры, профилегибы, универсальные автоматы.

Гибка позволяет создавать различные функциональные и крепежные элементы. Ее используют для производства металлических корпусов, кронштейнов, котлов, турбин, уголков, всевозможных соединительных деталей и так далее. Для получения некоторых из них применяют дополнительные методы воздействия, например, энергию взрыва. Сложность работы напрямую связана с пластичностью обрабатываемого материала. Если профиль хорошо гнется, его обработка практически не вызывает сложностей.

На крупных промышленных предприятиях обычно устанавливают автоматические листогибочные машины с расширенным функционалом. Они имеют небольшие показатели энергопотребления в сравнении с другими моделями и обладают широкой рабочей поверхностью. Они сводят к минимуму появление брака и влияние человеческого фактора. Функционирование подобной аппаратуры осуществляется по заданным параметрам, которые вводятся через компьютер и пульт управления.

Для мастерских выбирают более простые модули, некоторые из которых подразумевают ручное воздействие на металлические листы. Они не предназначены для массового производства, зато прекрасно подходят для создания небольших крепежных элементов, компонентов корпусов, кронштейнов и так далее. Обрабатывая материал посредством листогибочного пресса, важно помнить, что в процессе изгиба в нем возникают напряжения различного характера (упругие и пластические). При этом гибка листового металла может происходить неравномерно. У торцов заготовки деформации могут быть практически незаметными. В тонколистовых профилях наоборот: внутренние слои подвергаются сжатию, а наружные – растягиваются. Для бездефектной обработки специалисты обращают внимание на нейтральную область, которая разделяет эти части.