Материалы
Для создания корпусов электрощитового оборудования, соединения элементов трубопроводов и других деталей часто прибегают к сварке металлов. Это надежный метод который обеспечивает герметичную состыковку поверхностей и способствует их износостойкости. Среди многообразия сварочных технологий выделяют два наиболее популярных способа: электродуговой и электроконтактный. именно об их особенностях мы поговорим в этой статье.
Суть данного метода заключена в его названии. В момент сваривания такой технологией осуществляют нагрев поверхности, для которого используют теплоту электрической дуги. Она в свою очередь образует плазму, которая взаимодействует с обрабатываемым участком и вызывает его нагрев и расплавление. Сварка может происходить с применением плавящегося электрода и полностью противоположного ему неплавящегося вида. Это может быть вольфрамовый, графитовый, угольный или любой другой схожий по свойствам элемент. При этом первый из них (плавящийся) является инициатором электродуги, иными словами — ее возбудителем, и поставщиком присадочного металла.
В другом случае для появления той самой дуги применяют специальный стержень, который сохраняет свою форму и обладает устойчивостью к плавлению. При этом дополнительный соединительный сплав вводят в обрабатываемую зону отдельно. При горении образуется плавление присадки и края деталей, жидкие части затвердевают, остывая, и образуют герметичный шов.
Конечно, помимо описанных выше технологических процессов, существуют другие. В них соединение выбранных зон осуществляется без использования добавочного элемента. Оно происходит путем перемешивания двух основных металлов. Не стоит забывать, что сварка позволяет обрабатывать лишь однотипные материалы, то есть сталь склеивают со сталью, алюминий с алюминием и так далее. Склеивание двух деталей без присадки называют свариванием вольфрамовым электродом.
Существует еще один популярный метод присоединения, который носит наименование плазменного. При нем электрическая дуга горит не свободно, а сжимается плазмотроном, то есть через нее продувают плазму ионизированного газа. Температура и мощность при таком воздействии значительно выше, чем при стандартном воздействии, так как для сжатия луги требуется более высокая температура горения. Этот способ активно применяют для обработки тугоплавких сплавов. Причем газ параллельно выполняет защитные функции и служит своеобразной безопасной средой для соединяемых деталей.
При горении обрабатываемую поверхность в зоне воздействия защищают от окисления вакуумом или газом. В этом случае метод деформации называют сваркой в защитной среде. Она применяется для химически активных сплавов, например, циркония, алюминия и так далее. иногда участок сваривания обрабатывают другими веществами, такими как шлак, флюс, порошковая проволока. Данные методы воздействия имеют соответствующие одноименные названия, которые совпадают с наименованием используемого металла. Конечно, все эти виды деформации являются разновидностями электродуговой сварки. Она исключает изменение химического состава изделия, предупреждает окисление и минимизирует потерю свойств сварного соединения.
Электроконтактное воздействие в свою очередь происходит с использованием тепла, которое выделяется в месте соприкосновения двух обрабатываемых элементов. Оно способствует точечному свариванию. То есть выбранные детали прижимают друг к другу с определенным усилием до тех пор, пока они не соприкоснутся в нескольких точках. В этих местах будет максимальное сопротивление, а следовательно и наибольший нагрев. Он и способствует плавлению металлической поверхности и дальнейшему склеиванию функциональных частиц.
