Материалы
Среди разнообразных методов сваривания изделий не менее популярной является контактная сварка. Она позволяет соединять предметы друг с другом посредством сжимания металлических деталей и нагревания места контакта электротоком высокого значения. Такой тип воздействия редко применяют в частных мастерских, он больше подходит для массового производства однотипных элементов, поэтому активно используется в цехах крупных предприятий.
У данного вида обработки есть ряд преимуществ, среди которых можно выделить:
Обычно воздействие осуществляется посредством автоматизированного оборудования, которое изменяет обрабатываемую поверхность буквально за доли секунды, в результате чего этот сварочный метод обеспечивает высокие показатели производительности труда. Станки, применяемые в процессе металлообработки, не требуют какого-либо специального контроля и постоянного выставления оптимальных режимов работы. Все параметры для деформации закладываются в них в самом начале, когда в компьютер пульта управления загружается чертеж необходимой детали. Конечно, в ходе обработки можно корректировать какие-либо значения и менять их, но обычно это происходит при пробном запуске системы.
Как и любой способ сваривания, контактное воздействие имеет свои особенности. Например, в этом случае электрический ток обычно подключают к свариваемым деталям и только после этого их сближают до полного соприкосновения. На поверхности стыка можно увидеть контактные точки, именно в них происходит предварительный разогрев металла до начала плавления. Как только ток выключают и придавливают металлические участки друг к другу в месте их соединения обеспечивается плотный контакт с точками расплавления.
Чтобы получить ровный сплошной шов в зоне стыковки, используют шовную сварку. Она осуществляется посредством специального сварочного автомата. В нем роль электродов выполняют вращающиеся ролики, между которыми пропускают металлические листы, те самые, нуждающиеся в соединении. Если такого воздействия недостаточно, прибегают к сварочному методу с применением газа. Он выступает источником тепла, способствуя плавлению профиля. В некоторых случаях описанные выше способы воплотить невозможно. иногда требуется исключить взаимодействие расплавленной поверхности с воздухом. В таком случае прибегают к электрошлаковому воздействию. Он обеспечивает деформацию и склеивание нужных элементов в защитной среде, при этом во всей операции шлак является защитным материалом.
Для выполнения сварочных операций необходим электрический ток. При этом он должен иметь большую величину. Для этого в процессе металлообработки используют дополнительный прибор — инвертор. Современные устройства имеют небольшие габариты, мало весят и не вызывают потери напряжения на участках электросети. Практически все аппараты оборудованы защитой от короткого замыкания, поэтому при залипании электрода они просто автоматически выключаются.
Во время работы и эксплуатации аппаратуры следует предусмотреть наличие защиты для обслуживающего персонала. Чтобы защитить глаза от ожога используют маски с светофильтром. Они исключают возможные повреждения роговицы и развитие слепоты. Подбираются они также исходя из значения сварочного тока и толщины электрода. Конечно, сварку металла лучше доверить профессионалам. Наличие соответствующих навыков позволит им прекрасно справится с рабочим процессом и получить качественное соединение поверхностей. Воспользоваться услугами металлообработки можно в компании «Фабер-Электро». Наши специалисты помогут подобрать наиболее приемлемый способ обработки и создать нужные детали высокого качества.
