Материалы
Одним из самых популярных видов обработки металла является лазерная резка. Это процедура, которую выполняют в самом начале металлообработки. Она позволяет вырезать из обрабатываемого листа нужные детали, при этом процесс полностью автоматизирован и возможность возникновения ошибки сводится к минимуму.
Воздействие лазера подразумевает нагревание материала в зоне реза и его дальнейшее разрушение. Как понятно из названия, раскрой выполняется посредством одноименного луча, генерируемого специальной установкой — станком. Он фокусируется на поверхности профиля, задействуя небольшую площадь, и создает энергию с высокой плотностью. В результате такого давления металл (или пластик) начинает разрушаться. иными словами — он плавится, сгорает, испаряется и так далее.
Как уже говорилось выше, обработка осуществляется с применением высокотехнологичного автоматизированного оборудования. Оно имеет широкую плоскую поверхность для размещения материала и пульт управления, через который происходит запуск установки и вносятся изменения.
Чтобы понять особенности функционирования описанных приспособлений, стоит разобраться в свойствах лазерного луча. В отличие от световых волн он имеет постоянную длину и частоту. Этот факт способствует его легкой фокусировки на любой поверхности. Для этого применяют обычные оптические линзы. При этом угол расходимости равен совсем небольшому значению.
Луч обладает когерентностью. То есть все волновые процессы в нем полностью согласованы и находятся в резонансе друг с другом, из-за чего увеличивается суммарная мощность излучения.
Технология лазерного раскроя подходит для многих материалов, причем плавлению способствует теплопроводность обрабатываемого листа. Если она высокая, температура в зоне деформации дойдет до точки кипения и будет влиять на испарение выбранного профиля.
Лазерная резка металла может производиться по-разному:
Для последнего варианта требуется мощное оборудование, которое потребляет слишком много энергоресурса. Поэтому к подобному виду воздействия прибегают лишь для раскроя тонкостенных деталей. Более востребованной считается резка методом плавления. Для ее проведения используют различные газы (кислород, азот). их посредством станка вдувают в зону реза. Такой подход повышает скорость работы и может производиться на устройствах небольшой мощности. Они не потребляют большого объема электроэнергии и снижают количество издержек.
использование вспомогательного газа решает множество задач. Например, кислород, применяемый в процессе обработки способствует окислению металла и минимизирует его отражающую способность. В то же время повышается тепловая мощность в зоне реза и деформируемый участок начинает гореть более активно. Подача воздуха обеспечивает очищению металлического профиля. из зоны реза выдуваются частицы мусора и продуктов сгорания, в результате чего приток газа, поступающего в обрабатываемую зону увеличивается.
Практически всегда процесс металлообработки включает в себя лазерное воздействие. Оно является основополагающим и самым первых этапом среди множества других способов деформации. Лазер применяют для максимально точного и быстрого раскроя деталей для будущих корпусов, труб, кронштейнов, вагонеток и так далее.
Многие компании предлагают воспользоваться услугами лазерной резки. Среди них есть небольшие мастерские и довольно крупные предприятия, специализирующиеся на обработке металла. Наш завод «Фабер-Электро» как раз является одним из таких. Наши производственные цеха оснащены автоматизированным современным оборудованием, которое имеет числовое программное управление и работает самостоятельно по введенным параметрам. Такой поход позволяет значительно ускорить время изготовления нужных деталей и снизить риск возникновения ошибок.
