Металлические корпуса для банкоматов

В процессе сборки банкоматов крайне важно ответственно подойти к подбору комплектующих, поскольку именно от их качества будет зависеть надежность и долговечность конечного изделия.

С позиций безопасности, функциональности и эстетичности одними из основных элементов, на которые следует обращать внимание, являются корпуса, обеспечивающие не только сохранность содержимого, но и устойчивость конструкции к внешним воздействиям.

Характеристики

Агрегаты этого вида размещаются в отделениях банков, гипер-, супер- и минимаркетах, магазинах (универсальных, хозяйственных, продуктовых), гостиницах, пансионатах, домах отдыха, отелях, хостелах, аптеках, аквапарках, лечебных заведениях, физкультурно-оздоровительных комплексах, барах, кафе, ночных клубах, столовых, ресторанах, учебных заведениях, салонах связи, домах быта, терминалах, на предприятиях торговли промышленными товарами, рынках. При определении зон их установки в качестве ведущих факторов рассматриваются хорошая проходимость и высокая плотность ежедневного человекопотока.

Корпус банкомата может иметь переднюю, заднюю загрузку или обслуживаться через вестибюльную перегородку.

Если возникает необходимость, оболочке придаются повышенные взломо- и вандалостойкость. Сталь, из которой она производится, по толщине равняется 2-2,5 мм. Основание поставляется с отверстиями для анкерных болтов.

В конструкции корпуса присутствуют сейф банкнотоприемника и выдвижной универсальный кронштейн для термопринтера, а также предусмотрены ниши и участки под различные считывающие устройства с заглушками.

Защиту от взлома гарантирует многосторонняя ригельная система запирания, которая нередко дополняется автоматической блокировкой, срабатывающей при попытке выбивания штырей.

Обычно корпус под банкомат комплектуется набором аппаратуры, состоящим:

из жидкокристаллического монитора,

системного блока (в дополнение к нему идут кулеры и аккумулятор),

купюроприемника,

чекового термопринтера,

сканера штрих-кода,

модема,

сторожевого таймера,

иБП для круглосуточного функционирования агрегата,

динамиков и дополнительных колонок (с их помощью озвучиваются действия),

панели для размещения рекламных материалов (в виде небольшого экрана или мультимедиа плеера).

Процесс изготовления

Оборудование, применяющееся при производстве, представлено гибочными станками, сварочными аппаратами, покрасочной камерой, установкой лазерной резки.

За основу оболочки будущего банкомата чаще всего берутся сплавы железа. Может использоваться и любой другой металл в зависимости от предпочтений заказчика.

Наиболее распространены изделия из оцинкованной высокоуглеродистой листовой стали с цельносварным каркасом. Она предрасположена к ржавлению, поэтому техпроцесс изготовления корпуса включает ее специальную обработку, позволяющую защитить материал от разрушения. Оцинкованные конструкции подходят для всех помещений, так как характеризуются долговечностью эксплуатации независимо от уровня влажности окружающего воздуха.

За счет листогибочных станков расширяется перечень доступных к производству модификаций, увеличивается разнообразие габаритов и форм, т.е. появляется возможность подобрать агрегат, полностью соответствующий ожиданиям и потребностям. Поскольку у гнутого профиля нет горячих и холодных трещин, пор, непроваров и прочих дефектов, присущих сварочным швам, не наблюдается термического влияния и отсутствует необходимость в дополнительных манипуляциях с соединениями, изготовление банкоматов этим методом способствует получению более качественного продукта при меньших затратах времени и сил.

Процесс всегда начинается с разработки проекта или рассмотрения конструкторской документации, предоставленной заказчиком. Затем создаются опытные образцы, после утверждения которых инициируется серийный выпуск.

Чтобы спроектировать качественный аппарат, следует принимать во внимание множество факторов. Первое, что учитывается в обязательном порядке, – соответствие изделия предполагаемым условиям эксплуатации и требованиям ГОСТ. Далее обеспечиваются его максимальная приспособленность к комфортному использованию, внешняя эстетичность, достаточные жесткость каркаса и уровень взломостойкости.

Все перечисленное делает изготовление металлических корпусов процедурой, которой во избежание серьезных убытков со стороны заказчика должны заниматься только компетентные специалисты и организации. В противном случае предсказать результат не представляется возможным.