Оценка качества сборки низковольтных комплектных устройств

Ключевую роль в результативности работы и безопасности использования электрощита играет качество его сборки.

После завершения операций по компоновке и подключению модулей готовый аппарат в обязательном порядке тестируется на предмет соответствия требованиям и стандартам.

В качестве нормативной базы применяются техническая и конструкторская документация (например, схемы, чертежи), содержащая все сведения, на которые необходимо ориентироваться в процессе, инструкции по установке, внутренние регламенты производителя.

Процедура оценки

Оценка качества сборки – это процедура, протекающая в три этапа. Сначала осуществляется комплексная проверка, объектом которой является электропроводка, затем аудиту подвергается изоляция, за ней идут средства защиты. Если нужно, испытывается и электрооборудование, размещенное в НКУ, для подтверждения его исправности.

Первый этап

В рамках первого этапа определяется, соответствует ли изготовленный щит информации, указанной в спецификациях, чертежах, схемах и представленной типом, количеством и номинальными характеристиками приборов. Здесь же обследуются силовые и вторичные цепи с их соединениями, выполнение обжима и затяжки, наличие и правильность маркировки кабелей и устройств. Осматриваются воздушные зазоры и пути токов утечки в зонах, где присоединяются провода и шины, проверяются степень защиты и обеспечивающие ее элементы в виде крышки, панелей, сальников и пр.

Обшивка не должна иметь заводских дефектов и повреждений (сверлений, порезов, лишних отверстий, не предусмотренных конструкцией), поскольку они понижают IP корпуса.

Вместе со щитом обычно поставляются фирменная табличка компании, занимавшейся изготовлением, или техническая документация с данными о производителе, номером договора и характеристиками НКУ (током, в том числе КЗ, напряжением, габаритами, весом, толщиной и типом исходного материала, видом и цветом покрытия, количеством и диаметром вводов и др.). В их присутствии также следует удостовериться.

Последней на этом этапе оценивается электрическая составляющая: необходимо осмотреть проводку, чтобы убедиться в ее целостности, и зафиксировать работоспособность модулей, куда входят блокировки, оборудование РЗиА, контрольно-измерительные приборы и т.д.

Второй этап

На втором этапе путем подключения всей аппаратуры, кроме той, чьи номинальные значения не соответствуют испытательному напряжению, проверяется изоляция.

К щиту, рассчитанному на 230/400 В, в течение 5 секунд подается 2,5 кВ переменного тока стандартной частоты (50 Гц). испытательное напряжение должно воздействовать на связки из токоведущих и соединенных друг с другом открытых токопроводящих частей; из каждого полюса и всех остальных полюсов, которые в это время подключены к этим открытым токопроводящим частям, объединенным между собой. О том, что тест пройден успешно, будет свидетельствовать отсутствие пробоя, вольтовой дуги между исследующимися элементами.

Если изоляция не испытывалась на электрическую прочность, специальным устройством измеряется ее сопротивление, величина минимального значения которого в норме должна составить 1 тыс. Ом на вольт напряжения.

Заключительный этап

В конце осуществляется проверка наличия и оценка средств защиты. Одно из них – экраны, предотвращающие прямое и косвенное взаимодействие людей с токоведущими деталями конструкции.

Также в ходе визуального осмотра должны обнаруживаться контактные шайбы в зоне соединительных узлов, проводники – заземления (им оборудуются двери с электроаппаратами) и нулевой защитный (PE).

В конце необходимо проверить, есть на корпусе ли царапины, и убедиться в полной сохранности краски, равномерности ее нанесения. Далее следует очистка внутренней поверхности щита и поиск маркировки.

Если все в норме, НКУ можно монтировать на постоянное место и подсоединять к нему потребителей.