Сухими называются трансформаторы, имеющие воздушное охлаждение. В них отвод тепла от нагревшихся элементов осуществляется естественным путем. Установкам, мощность которых составляет до 2500 кВт, с обмотками высшего напряжения не более 15 кВ этого способа вентиляции для нормального функционирования хватает в полной мере.
Если зонами их размещения являются открытые площадки (например, производственные цеха), помещения с повышенными значениями влажности или вероятностью попадания брызг, капель и струй воды на включенный аппарат (подвалы), используются металлические кожухи, обеспечивающие защиту активной составляющей согласно ГОСТ 14254 IP10-54.
Корпус для трансформатора – это, по сути, преграда между самим устройством и посторонними предметами, жидкостью, которые при определенных условиях могут нарушить функциональность всей конструкции. Дополнительно он ограничивает доступ посторонних к агрегату, позволяя избежать соприкосновения людей с токоведущими частями и последующего получения электротравм.
Внешне короб представляет собой стальной каркас с прикрепленными к нему крышей, стенками и дном. Последние оснащаются вентиляционными отверстиями, гарантирующими достижение соответствующего нормативам уровня охлаждения.
Если сухие трансформаторы предназначены для уличной установки, все части оболочки подвергаются горячему цинкованию.
Аппараты в корпусах с классом защиты IP21, IP22 и IP31 не оборудуются вспомогательной вентиляцией. Обмотки и магнитопровод охлаждаются благодаря специальным жалюзи, вмонтированным в кожух по бокам.
Чтобы сделать регулировочные отпайки доступными для обслуживания, широкие стенки поставляются со съемными панелями.
На методику изготовления отдельных структурных единиц короба влияют их конфигурация, назначение и толщина материала. Например, при производстве охлаждающих плоскостей из стальных листов применяется малоотходная штамповка, а с помощью газовой (кислородной) резки создаются фланцы. Также используются гильотинные ножницы, литье или станки для обработки заготовок.
По конструктивному исполнению корпуса бывают с левой, правой и верхней (относительно лицевой стороны) организацией вводов ВН. Однако по индивидуальному заказу реализуются и другие варианты.
Любой кожух сухого трансформатора характеризуется простотой сборки и удобством взаимодействия с деталями агрегата. За счет распашных или съемный дверей, находящихся со стороны обмоток низшего (НН) и высшего напряжения (ВН), значительно облегчается проведение переключений и профилактических работ – общего осмотра, протяжки сочленений (делятся на контактные и резьбовые).
За основу коробов берутся оцинкованная сталь или черные металлы. В дальнейшем на них наносится порошковая краска с высокой адгезией и устойчивостью к механическим повреждениям. Покрытие при расположении установки в пределах помещения прослужит минимум 15 лет.
Для базового исполнения присоединительных шин используется алюминий, нестандартного – медь. исходный металл утверждается заказчиком или выбирается с учетом целесообразности и соответствия потребностям системы. При этом габариты шин определяются мощностью электромагнитного устройства.
Если корпус поставляется в готовом виде, аппарат соединяется с ним посредством гибких медных заземляющих перемычек. В случае, когда короб не собирается заранее, они идут вместе с ним в комплекте.
Кожух трансформатора проверяется на механическую прочность с помощью гидравлического давления.
Конструкции с классом IP21-IP33 имеют герметичную крышу, исключающую вероятность проникновения через нее жидкости. Они подходят для неотапливаемых помещений, в которых может образовываться конденсат или с потолка капает вода, представленных холодными подвалами, складами, ангарами и др.
У моделей с защитой IP10, IP20 и IP30 верх сетчатый. им характерна меньшая высота, поскольку крыша оснащена вентиляционными отверстиями. Такие агрегаты рассчитаны на отапливаемые проветриваемые помещения, к примеру, встроенные подстанции, метро, торговые центры, производственные здания, вокзалы и пр.
Класс IP54 означает, что защитный кожух трансформатора герметичен и ориентирован на наружную установку. Для предотвращения коррозийных процессов в листовой стали, взятой за его основу, проводится ее обезжиривание и фосфатирование, после чего наносится двойное эпоксидно-полиэфирное покрытие. Стойкость соединений обеспечивается оцинковкой.
Весь спектр услуг по обработке металла. Разработка и выпуск изделий для Ваших проектов
Перейти