Особенности лазерной резки металла

Как и любой способ металлообработки, лазерная резка металла имеет свои преимущества и недостатки. Чаще всего ее применяют в производственных цехах крупных предприятий для раскроя большого объема деталей. Работа происходит путем использования специального автоматизированного оборудования. Оно минимизирует риск возникновения человеческого фактора и снижает количество издержек.

Преимущества

Среди достоинств данной технологии можно выделить следующие. Во-первых, аппаратура дает возможность воздействовать на поверхность металла практически любой толщины. Например, станки ЧПУ позволяют разрезать сталь от 0.2 до 20 мм, нержавейка может превышать этот диапазон до 50 мм. Для раскроя латуни или меди используют листы от 0,2 до 15 мм.

Технология лазерной резки исключает механический контакт с обрабатываемым элементом. Благодаря этому можно изготавливать небольшие и совсем миниатюрные детали без опасения, что они будут повреждены или деформированы. Чтобы получить изделие нужного дизайна, достаточно просто загрузить чертеж на компьютер, подключенный к пульту управления, и запустить устройство. Его наличие позволяет вносить изменения в уже готовый проект перед запуском «на месте».

Оборудование имеет предельно высокую точность. Среди его преимуществ также можно выделить скорость работы. Аппаратура очень быстро обрабатывает тонкие листы стали и изделия из твердых сплавов. Лазерная резка прекрасно подходит для изготовления как небольших, так и крупных партий продукции. Сниженный объем отходов и отсутствие дальнейшей механической обработки значительно снижает себестоимость готовых элементов. Станки являются универсальными, поэтому подходят для решения задач различной сложности.

Конечно, помимо описанных плюсов, у такого вида обработки есть несколько минусов. Несмотря на многообразие используемых материалов, все-таки существуют ограничения по толщине изготавливаемой детали. Очень часто лазер применяют лишь для тонколистового металла и пластика. В редких случаях, например, когда требуется вырезать большой объем одинаковых частиц, лучше воспользоваться методом штамповки. Он значительно снизит энергопотребление и себестоимость полученных изделий.

Оборудование для лазерной резки

Среди установок с лазером выделяют три основные модели: газовые, газодинамические и твердотельные. Первые функционируют с применением газа (азота или кислорода). их принцип работы заключается в следующем. Атомы газообразных частиц возбуждаются посредством электрического заряда и начинают излучать монохроматический свет. Многие устройства такого типа отличаются своей компактностью и простотой эксплуатации, поэтому активно внедряются в процесс производства на металлургических заводах и других предприятиях.

Аппаратура твердотельного типа имеет несколько функциональных элементов, среди которых особую роль играют лампы рабочего тела и накачки. В качестве первого очень часто используют стержень из искусственного рубина и неодим граната. При этом лампа накачки обеспечивает передачу излучения на рабочее тело.

Газодинамические модули чем-то схожи с первым типом оборудования. Они также функционируют при помощи газа, но при этом он предварительно нагревается до нескольких тысяч градусов. После этого вещество на высокой скорости пропускают через специальное сопло и охлаждают. Формирование лазерного луча таким образом обходится достаточно дорого, поэтому установки практически не применяют.

Компании, предлагающие услуги лазерной резки, стараются выбрать самые лучшие и высокотехнологичные устройства. Специалисты всегда обращают внимание на наличие излучателя, который содержит активную среду и обеспечивает модуляцию, систему, отвечающую за передачу веществ, и блока управления. Для удобства раскроя подбирают станки, оснащенные специальным узлом, осуществляющим перемещение обрабатываемой поверхности и лазерного луча.