Материалы
При изготовлении деталей применяют различные способы воздействия. Одним из них является сварка — метод при котором происходит соединение однородного материала друг с другом. С ее помощью можно присоединять стенки пластмассовых и металлических изделий. Во время сваривания обрабатываемые поверхности расплавляются и сжимаются, как бы склеиваясь друг с другом. В результате деформации в зоне контакта два элемента сплавляются в один и образуется прочное плотное соединение.
Сварка металлов применяется для герметичного крепления различных деталей: корпусов электрощитового оборудования, автомобилей, самолетов, элементов трубопровода, стенок ворот или гаража и так далее. Этот вид воздействия имеет свои достоинства и недостатки. Современные специалисты используют несколько сварочных технологий, о каждой и которых стоит поговорить подробнее.
Выделяют несколько основных методик склеивания поверхностей таким способом. Например, соединение металлов может происходит путем расплавления контактных зон или посредством их сжатия. При этом сами процессы носят название:
Последний вариант может осуществляться с дополнительным подогревом обрабатываемого участка или без него. Отсутствие нагрева еще называют холодной сваркой. В этом случае происходит плотное сжатие, во время которого атомы материалов находятся максимально близко друг к другу и образуют свои межатомные связи. Они в свою очередь способствуют соединению элементов.
При расплавлении металлов края соединяемых элементов всегда предварительно нагревают. иногда плавят специальные присадочный материал, который заполняет зазор между деталями, влияя на их присоединение. Присадкой обычно является не что иное, как расплавленный электрод. Он взаимодействует с основным сплавом и образует сплошное соединение, постепенно остывая.
Нагрев обрабатываемых частей осуществляют горящим газом или электрическим током. исходя из этого сварку так же делят на два основных вида: электрическую и газовую. Первая имеет множество названий и в обиходе специалистов часто упоминается как электролучевая, шлаковая, лазерная. Причем наименование напрямую связано с используемым в работе источником тепла. Электроэнергия не всегда работает напрямую и может применяться косвенно.
В первом случае электричество нагревает металлическую поверхность благодаря току, проходящему через нее и добавочный электрод. Благодаря этому возникает дуга и нужный участок, иными словами - соединительный материал плавится, склеивая края обрабатываемых элементов. При отсутствии прямого воздействия в работе используется любая энергия, которая получается под влиянием электричества. Это могут быть: луч лазера, электроны, расплавленный шлак и так далее.
Стоит сказать о том, что сваривать можно любые металлопрофили: сталь, алюминий, нержавейку, другие твердые сплавы. Помимо металлических поверхностей деформации подвергают пластиковые частицы: полиуретан, акрил, всевозможные полимеры. Сварка металла (и не металла) может выполняться вручную, специально обученными людьми — сварщиками, или в автоматическом режиме. Последний подразумевает использование различных автоматизированных станков с пультами управления и программным обеспечением. Они минимизируют появление ошибок, так как практически исключают влияние человека на рабочий процесс, а значит уменьшают риск возникновения человеческого фактора.
Многие методики осуществимы лишь с применением высокотехнологичного оборудования, например шовная или электрошлаковая сварка. Стоит упомянуть, что электрические виды сварных соединений подразделяют также на электродуговой и электроконтактный. Каждый из них имеет свои особенности и подходит для определенных материалов.
