Материалы
Соединение двух металлических элементов может осуществляться посредством электродуговой сварки металлов. Процесс сваривания в этом случае происходит с использованием электрической дуги и представляет собой строгую последовательность действий по организации работы сварочного аппарата и самого выполнения сварки.
Подготовка включает в себя установку инвертора, выбор электродов и дополнительное воздействие на обрабатываемую поверхность. Чаще всего прежде чем приступать к деформации, специалисты производят скос кромки изделия. Как только аппаратура установлена и настроена на нужные параметры, приступают к обработке. В месте «склеивания» крепят специальный контактный провод в виде с помощью присоединяющейся клеммы, включают прибор и выставляют силу тока через соответствующий регулятор. Она подбирается в зависимости от толщины свариваемых элементов и размера используемого электрода.
Чаще всего сварка металла проводится для двух создающихся деталей, например, во время сборки корпуса электрощита, трубопровода, транспортировочных торб и так далее. В этом случае участок, подвергающийся воздействию, остается чистым и не требует дополнительной обработки. Но бывают и другие ситуации, если необходимо заменить износившуюся часть, или соединить два старых элемента. Зона деформации может быть окрашена или покрыта ржавчиной, которую нужно удалить для лучшего контакта между деталями. Для этого применяют щетку с жестким металлическим ворсом.
Существует несколько вариантов для присоединения торцов друг к другу. Среди них можно выделить:
Чтобы создать стыковое взаимодействие, требуется выполнить соответствующие скосы по краям обрабатываемой зоны. Они могут быть V-образными или X-образными. При этом первый способ позволяет получить хорошее углубление для осуществления сварочных действий. Второй в свою очередь дает возможность выполнять скрепляющие швы с двух сторон.
В зависимости от толщины сечения можно также использовать угловые и тавровые соединения. Для лучшего крепления для них выполняют разделку поверхности, но иногда можно обойтись и без нее. Для таких операций подходят элементы любой толщины. При этом нужно помнить, что во время работы положение электрода должно быть вертикальным к более толстой части.
Особенностью электродуговой сварки является возникновение соответствующей дуги, которая появляется благодаря электроду, помещенному в специальный зажим. Для розжига просто чиркают им как спичкой о металлический лист. Причем важно помнить, чтобы избежать прилипания и короткого замыкания не стоит подносить его слишком близко к обрабатываемому участку.
Сам процесс происходит следующим образом. Электрод обстукивают о какую-либо твердую поверхность, чтобы убрать лишнюю обмазку на его конце. Там под шлаком размещается металлическая присадка. После этого стержень максимально приближают к металлу, оставляя в запасе 3-5 мм и образуется дуга.
Очень важно, чтобы сварка производилась квалифицированными специалистами. Они не только могут рассчитать нужное расстояние между функциональными элементами, но и способны выполнить качественное соединение всех частей в максимально короткие сроки. Воспользоваться подобными услугами можно в небольших частных мастерских или на крупных металлургических предприятиях. Одной из таких компаний является «Фабер-Электро». Обработка тонколистового металла — наш профиль. Поэтому мы предлагаем своим заказчикам все виды металлообработки, начиная от раскроя металлических листов и заканчивая покраской готового изделия. Вы можете выбрать любой вид сварки, представленный в нашем каталоге: электродуговую, контактную, MIG, TIG, конденсаторную. Наши специалисты работают по индивидуальным типовым проектам и в режиме поточного производства.
