Услуги пробивки металла

Создание металлического корпуса или какого-либо другого похожего изделия подразумевает многоэтапную обработку металла. Для начала специалисты разрабатывают чертеж и соответствующую проектную документацию, которая будет использоваться в работе. В ней указывают не только конечный вид детали, но и размещают информацию о выбранном материале, его толщину, другие особенности.

После этого металлический лист подвергают раскрою посредством лазерного станка. С его помощью вырезаются все необходимые элементы, которые будут соединены между собой в цельную конструкцию. Обычно для сборки частей требуется наличие отверстий, поэтому практически все детали подвергают еще одной деформации специальным прессом. Координатная пробивка, а именно так называется этот вид воздействия, позволяет проделывать щели разнообразной формы и размера. Она выполняется с применением автоматизированного оборудования, оснащенного числовым программным управлением. Наличие компьютера способствует удобству функционирования и дает возможность выполнять различные сложные процессы с минимальной погрешностью.

Координатно-пробивные работы. Особенности метода

Станки ЧПУ для пробивки металла имеют два важных элемента: матрицу и пуансон. Первый представляет собой главную базу с отверстием, а второй является инструментом, выбивающим нужные частицы. Прежде чем приступить к деятельности, между этими инструментами выставляют нужный зазор. Расстояние зависит от толщины обрабатываемой детали. Если оно подобрано неправильно, то на заготовке могут образовываться неровности и заусенцы.

Помимо описанных выше приспособлений прессы оснащены специальным барабаном, который носит название револьвера. В нем имеются дополнительные аппараты, число которых отличается в зависимости от модификации оборудования. В стандартных модулях оно может варьироваться от двух до двадцати четырех. В отдельных моделях их количество превышает сто единиц.

Как уже говорилось выше, создание детали начинается с разработки чертежа и раскроя материала. Только после этого его подвергают обработке посредством координатно-пробивного станка. Металл укладывают на рабочую зону и закрепляют, чтобы предотвратить его самопроизвольное движение.

Оборудование оснащено позиционирующим механизмом, который двигает захваты по осям вместе с поверхностью листа. Для тонких заготовок скорость перемещения уменьшают, чтобы избежать деформирования детали и сохранить ее презентабельный вид. Для более толстых элементов покрытие столешницы меняют на щеточное или шариковое. Последний вид состоит из сетки металлических шариков, которые выдерживают тяжелые профили. Щетки применяют для более легкого материала.

Как понятно из названия, координатно-пробивной пресс в буквальном смысле пробивает отверстие в металлическом листе. Он может производить до десяти ударов в секунду. При этом в процессе работы, когда пуансон соприкасается с поверхностью металла можно услышать звук, напоминающий автоматную очередь. Она не прекращается до конца металлообработки.

Станки используют для обработки стали, латуни, алюминия, меди и других сплавов. Они позволяют получать сквозные отверстия, осуществлять формовку или неполную пробивку. Наличие автоматизированных инструментов повышает производительность и точность прибора, погрешность составляет всего 0,04 миллиметра. Запуск модуля производится через компьютер и соответствующий пульт управления, что значительно минимизирует риск появления человеческого фактора, а значит увеличивает качество воздействия.

Услуги пробивки металла предлагают небольшие мастерские и крупные предприятия. Наша компания не является исключением. Производственные цеха нашего завода оснащены самым современным оборудованием, которое справляется с любым объемом работ.