Гибка металла

Гибка металла

Гибка металла:

Благодаря гибке металла из плоской заготовки можно получить готовое изделие без швов и соединений. Это огромное преимущество для производства, так как сварные швы на изделиях нередко являются самым уязвимым местом, именно в них наиболее распространена коррозия, и, как следствие, целостность изделия нарушается. Помимо этого, подобная обработка обеспечивает дополнительную жесткость создаваемой конструкции.


Оставьте заявку
и мы отправим Вам
индивидуальное коммерческое предложение

Чтобы придать металлическому листу нужную форму применяют работы на гибочном прессе. Так называют целый комплекс операций, включающих в себя различное деформирование обрабатываемой поверхности. Они отличаются небольшой энергоемкостью и позволяют изготавливать конфигурации деталей любой сложности.

Сгибание листового металла

Создание заготовки осуществляется в двух состояниях: горячем или холодном. Пластичные сплавы, такие как сталь, дюралюминий и титан, гнут в горячую. Причем толщина материала может достигать 16 миллиметров. Для остальных профилей выбирают другой тип воздействия. Для производства продукции этот вид обработки часто дополняют резкой, вырубкой или сваркой.

Гибка позволяет изготавливать сложные функциональные и крепежные элементы с узкими вытянутыми участками или большими радиусами. Чтобы исключить появление неровностей и возникновение брака проводят все работы на гибочном прессе. Он представляет собой автоматизированное устройство, действующее по заданному алгоритму. Модуль оборудован специальным программно числовым управлением, которое отвечает за точность выполнения задачи и значительно повышает качество производимой продукции.

Процесс производства начинается с разработки проекта. Для этого инженеры общаются с заказчиком, собирают информацию о будущем изделии, обращают внимание на размеры, количество сгибов, отверстий и другие нюансы. На основе этих данных создается чертеж и подбирается способ обработки. Готовую документацию отправляют на согласование клиенту и только после его одобрения приступают к работе.

Обработка включает в себя несколько основных этапов. Как уже говорилось, в первую очередь мастер обязан провести анализ конструкции. Это позволит правильно рассчитать необходимое усилие и осуществить дальнейшее воздействие без ошибок и недочетов. На основе этих данных подбирается типоразмер оборудования и подсчитывается нужное количество переходов для сгибания листового металла. Стоит учитывать, что в ходе деятельности будут происходить различные искажения формы материала. У него может меняться толщина, происходить складкообразование в слоях и пружинение. Чтобы избежать всех этих процессов выбранный сплав проверяют на соответствие. Для этого обращают внимание на его пластичность и сопоставляют ее с возникающим уровнем напряжения. Для тугоплавких листов технологический процесс делят на несколько частей. Между ними проводят обжиг, который способствует увеличению гибочной способности.

Правка металла

Иногда требуется осуществить выпрямление покоробленных и изогнутых участков. Конечно, такой тип воздействия подходит только пластичным сплавам: алюминию, латуни, титану или стали. Изменение формы происходит на соответствующих рабочих поверхностях — чугунных или стальных плитах. Правка может производиться с использованием молотков различной массы. Для необработанных частей выбирают инструмент с круглыми бойками, он практически не оставляет следов, а значит не влияет на качество обрабатываемой поверхности.

Для тонких металлических листов применяют специальные бруски из дерева или металла, которые называют гладилками. Процесс выравнивания может осуществляться изгибом, выглаживанием или вытягиванием. Первый способ подходит для шлифовального материала с большим поперечным сечением. Заготовку размещают на плите изгибом вверх и наносят удары по выпуклым местам, тем самым разравнивая ее.

Вытягивание помогает исправить волнистость или выпуклость. Правка металла таким методом подразумевает воздействие от границы деформации к краю заготовки. Причем в ходе работы сила ударов постепенно уменьшается.

  • Вертикально-гибочный пресс ADIRA IRON
  • Вертикально-гибочный пресс DURMA AD-S25100
  • Вертикально-гибочный пресс DURMA AD-S2560
  • Панелегиб SALVAGNINI
Макс размер детали, мм 2500
Макс толщина детали, мм 12
Максимальное усилие, т 100
Точность упоров, мм ±0,1
Точность угла гиба 0,2°
Расстояние между опорами, мм до 2300
Есть вопросы? Нужна консультация? 8 800 333 38 25 (звонок бесплатный) заказать обратный звонок
Вам также может понадобиться

Наша услуги

Заказать Гибка металла

 Условия пользовательского соглашения